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制砂機是人工制砂和石料制砂行業的設備，在高速公路、高速鐵路等修建中起著至關重要的作用。正是因為它的重要性，所以我們有必要了解制砂機的相關知識，下面就由恒星小編為您簡單介紹。
小型制砂機安裝注意事項：
1，制砂機在開始安裝之前，需要根據裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。
2，制砂機一定要安裝在堅固的混凝土上，地基應能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。
3，安裝時應將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。
4，安裝后檢查各 部位螺栓有無松動及主機倉門是否進行緊固。
5，氣體密封、百葉閥、保護環等裝置。
清點設備及結構件的數量，檢查零部件的質量，控制保護環的圓弧度，核對裝配尺寸。
6，按設備的動力配置電源線和控制開關。
7，在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機承載的重量。
8，在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。
9，制砂機現場安裝就位后，仍應進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。
10，檢查好以后，可以進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
小型制砂機使用注意事項：
1，檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
2，制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，溫度不能高于70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
3，制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的限制粒度。
4，制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
5，制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
6，制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，一定將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
